Engenharia de Operações 9 de julho de 2019

MTS, MTO, ATS, CTO e ETO: Descubra a Estratégia de Produção Ideal para Alavancar Seu Negócio

Você já se perguntou como definir a melhor estratégia de produção para otimizar recursos, reduzir custos e aumentar a satisfação do cliente? MTS, MTO, ATS, CTO e ETO são siglas que representam modelos de produção capazes de transformar a eficiência da sua empresa. Neste guia, exploramos cada uma dessas estratégias para ajudar você a escolher a abordagem certa, gerando mais valor para clientes, acionistas, colaboradores e a comunidade onde sua empresa atua.

1. Make-to-Stock (MTS): Produção Antecipada para Demanda Previsível

Para que serve: Ideal para produtos com demanda regular e previsível (ex.: alimentos básicos, produtos de higiene).

Vantagens:

Entrega imediata ao cliente, aumentando a satisfação.
Redução de devoluções por atrasos e perda de clientes para a concorrência.
Otimização da capacidade produtiva e previsibilidade operacional.

Como implantar:

Uso de MRP (Material Requirements Planning) para gestão de materiais. Acesse: MRP

Previsão de demanda precisa (com ferramentas de análise histórica). Acesse: Previsão de Demanda

Plano Mestre de Produção (PMP) e Sequenciamento bem estruturado. Acesse: Plano Mestre de Produção, , Sequenciamento da Produção.

2. Make-to-Order (MTO): Produção Sob Demanda para Itens Personalizados

Para que serve: Perfeito para produtos com demanda irregular ou alto custo unitário (ex.: máquinas industriais sob medida).

Vantagens:

Elimina estoques parados e reduz riscos de obsolescência.
Permite personalização conforme solicitação do cliente.

Como implantar:

Sequenciamento eficiente para evitar gargalos. Acesse: Sequenciamento da Produção.

3. Assemble-to-Order (ATO): Montagem Rápida com Componentes Pré-Fabricados

Para que serve: Quando a demanda individual é imprevisível, mas o grupo de produtos tem consumo regular (ex.: computadores com peças padronizadas).

Vantagens:

Redução do lead time de entrega.
Flexibilidade para customização sem excesso de estoque.

Exemplo prático: Na fabricação de smartphones, a tela, bateria e processador podem ser estocados, enquanto a cor ou capacidade são definidas no pedido.

Como implantar:

Padronização de componentes chave.
Integração entre previsão de demanda e estoque de partes. Acesse: Previsão de Demanda

4. Configure-to-Order (CTO): Personalização Controlada

Para que serve: Produtos com configurações modulares (ex.: softwares ERP, carros com opcionais).

Vantagens:

Equilíbrio entre produção em escala e atendimento a necessidades específicas.
Menor custo comparado à produção totalmente customizada.

Como implantar:

Catálogo de opções pré-definidas para o cliente.
Sistema de gestão de variantes para evitar complexidade excessiva.

5. Engineer-to-Order (ETO): Projeto Sob Medida para Demanda Única

Para que serve: Produtos altamente complexos e exclusivos (ex.: usinas solares, projetos de arquitetura).

Vantagens:

Permite precificação premium por soluções exclusivas.
Fortalece relacionamento com clientes de alto valor.

Desafios:

Depende de reputação sólida no mercado.

Exige gestão de projetos robusta (ex.: metodologia BIM na construção civil). Acesse: Gerenciamento de Projetos BIM

Como Escolher a Estratégia Certa?

A decisão depende de 4 fatores críticos:

Previsibilidade da demanda (analise históricos e sazonalidade).
Custo de estoque (evite imobilizar capital em produtos parados).
Grau de personalização exigido pelo cliente.
Capacidade operacional da empresa (recursos humanos e tecnológicos).

Dica de ouro: Monitore continuamente o mercado! Estratégias como MTS e ATO podem ser combinadas para diferentes linhas de produtos. Aplique um diagnóstico operacional para enxergar todas oportunidades.

Diagnóstico Operacional Completo: Como Avaliar e Otimizar Sua Produção

Escolher a estratégia de produção certa é apenas o primeiro passo. Para maximizar resultados, sua empresa precisa de um sistema operacional integrado, aliado a metodologias consagradas da engenharia de produção. Utilize este checklist para identificar oportunidades de melhoria:

1. Análise de Eficiência com Lean Manufacturing

Identifique desperdícios: Estoque excessivo, retrabalho, movimentação desnecessária (aplique os 7 tipos de desperdício do Lean).
Mapeie o fluxo de valor: Desenhe todas as etapas do processo, da matéria-prima ao cliente, e elimine gargalos.
Exemplo prático: Se usa MTS, reduza estoques com Just-in-Time; se adota ETO, combata atrasos com Kanban de projetos.

2. Organização com 5S

Senso de utilização: Descarte equipamentos ou materiais inúteis nos setores de produção e estoque.
Senso de ordenação: Padronize locais de armazenagem (crucial para estratégias ATO e CTO).
Senso de limpeza: Mantenha ambientes seguros e eficientes – essencial para evitar paradas não planejadas.

3. Gestão de Processos

Padronização: Documente procedimentos para reduzir variabilidade (vital em MTS e ATO).
Indicadores-chave: Monitore OEE (Overall Equipment Effectiveness), lead time e taxa de defeitos.
Automação: Implemente softwares de gestão (ex: ERP, MRP) para integrar produção, vendas e logística.

4. Gestão de Projetos

Metodologias: Use Scrum para projetos ágeis (ETO) ou BIM para projetos complexos (construção civil).
Riscos: Crie matrizes de probabilidade e impacto para evitar custos extras em produções sob demanda (MTO/CTO).

5. Alinhamento Estratégico

Matriz SWOT: Cruze pontos fortes da empresa (ex: equipe qualificada) com oportunidades do mercado.
Cadeia de valor: Analise se fornecedores e parceiros estão alinhados à sua estratégia (ex: parcerias flexíveis para MTO).

Planilha de Avaliação Rápida

Responda às perguntas abaixo para priorizar ações:

Área	Pergunta-Chave	Sim/Não
Lean	Há desperdício de matéria-prima acima de 5%?
5S	Todos os itens de produção têm lugar definido?
Processos	Os colaboradores seguem procedimentos padronizados?
Projetos	Seus projetos cumprem prazos e orçamentos?
Estratégia	A produção está alinhada à demanda real do mercado?

Resultado:

Mais de 3 “Não”: Sua operação precisa de otimizações urgentes.
1 a 2 “Não”: Ajustes pontuais podem aumentar lucratividade em até 30%.
Todos “Sim”: Parabéns! Explore benchmarks internacionais para manter a vantagem competitiva.

Próximos Passos: Como Implementar Mudanças

Priorize uma área crítica (ex: estoque parado em MTS).
Capacite equipes com treinamentos em Lean Six Sigma ou Gestão Ágil.
Pilote mudanças em um setor antes de escalar.
Mensure resultados com KPIs claros e ajuste rotas.